ビールおよび飲料の缶は食品包装の一種であり、内容物のコストを過度に増加させてはなりません。缶メーカーは、パッケージをより安くする方法を常に模索しています。かつて缶は、本体（平らなシートから）と 2 つの端の 3 つの部分で作られていました。現在、ほとんどのビールおよび飲料缶はツーピース缶です。ボディは、絞り加工と壁アイロン加工と呼ばれるプロセスによって 1 つの金属から製造されます。

この製造方法により、より薄い金属を使用することができ、缶は炭酸飲料を充填して密封した場合にのみ最大の強度を発揮します。スピンネッキングはネックの直径を小さくすることで金属を節約します。 1970 年から 1990 年にかけて、ビールと飲料の容器は 25% 軽量化されました。アルミニウムの価格が安い米国では、ほとんどのビールや飲料の缶がその金属で作られています。ヨーロッパではブリキの方が安いことが多く、缶の多くはブリキで作られています。現代のビールおよび飲料用ブリキは表面の錫含有量が低く、錫の主な機能は化粧品と潤滑（絞り加工時）です。したがって、優れた保護特性を備えたラッカーを最小限のコート重量 (金属の種類に応じて 6 ～ 12 μm) で使用する必要があります。

缶の製造は、缶を非常に迅速に製造できる場合にのみ経済的です。 1 つのコーティング ラインからは毎分約 800 ～ 1,000 缶が生産され、本体と端が別々にコーティングされます。ビール缶や飲料缶の胴体は、製造、脱脂後にラッカー塗装が施されます。迅速な塗布は、水平缶の開口端の中心の反対側に配置されたランスからのエアレススプレーの短いバーストによって達成されます。ランスは静止していてもよいし、缶に挿入されてから取り外されてもよい。可能な限り最も均一なコーティングを得るために、スプレー中に缶をチャックに保持し、急速に回転させます。コーティングの粘度は非常に低く、固形分は約 25 ～ 30% である必要があります。形状は比較的シンプルですが、内部は200℃で3分程度の熱風対流により硬化されます。

炭酸飲料は酸性です。このような製品による耐腐食性は、エポキシ-アミノ樹脂またはエポキシ-フェノール樹脂系などのコーティングによって提供されます。ビールは缶詰め物としてはあまり攻撃的ではありませんが、缶からの鉄分の付着やラッカーから抽出される微量物質によって風味が非常に簡単に損なわれる可能性があるため、同様の高品質の内装ラッカーも必要となります。

これらのコーティングの大部分は、特に保護しやすい基材であるアルミニウム上で、水系コロイド分散またはエマルジョンポリマー系に変換することに成功しています。水性コーティングにより、全体的なコストが削減され、汚染を避けるためにアフターバーナーで廃棄する必要がある溶剤の量も削減されました。最も成功したシステムは、アミノまたはフェノール架橋剤を含むエポキシ-アクリル共重合体に基づいています。

ビールや飲料缶における水性ラッカーの電着には商業的な関心が引き続きあります。このような手順により、2 回のコートを塗布する必要がなくなり、より低い乾燥膜重量で缶の内容物に対して耐性のある欠陥のないコーティングを与えることができる可能性があります。水性スプレーコーティングでは、溶剤含有量が 10 ～ 15% 未満であることが求められています。